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覆膜砂 在使用过程中常见的原因及解决措施

文章出处:人气:32发表时间:2017-10-21 15:04:53

  1、原因及解决措施 脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温 部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂.

  2、原因及解决措施 型(芯)表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由 于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂 流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变 形小的材料作芯盒;选用流 动性和透气性好的覆膜砂.

  3、原因及解决措施 型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷 却时收缩不一致;采用了 固化收缩率大的树脂;接芯叉 子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压 力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成 型托盘存放砂芯;采用固 化收缩率小的树脂;采用耐 高温低膨胀覆膜砂;改进浇 注系统采用无压式).

  4、原因及解决措施 铸件气 孔型芯排气不畅;树脂砂 发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果;选用集 中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂.

  5、原因及解决措施 铸件内 部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了 铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂;在壳型 芯内放置内冷铁.

  6、原因及解决措施 铸件表 面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时 铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂 中添加特殊辅料.


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